、炭化料挥发分对活性炭品质的影响。炭化料的挥发分是指炭化料在隔绝空气时，在一定温度（900 ± 10）℃下加热7 min，所挥发出来的百分比。这其中不但有有机物受热分解，煤质活性炭，还会有矿物质分解。在活化炉正常生产过程中不需外加热源，主要是靠炭化料中挥发分的逸出，以及活化反应产生的可燃气体的燃烧来提供量。如果挥发分过高，会造成产品烧结，活性炭的孔隙发育---，煤质活性炭原料，甚至料道堵塞; 如果挥发分太低，会使产品的烧失率加大，产率降低。同时，影响活性炭的外观。所以，要求炭化料的挥发分在8% ～ 15%。4、炭化料水分对活性炭品质的影响。炭化料中的水分主要来源于半焦的熄焦水。在活化过程中，由于水分的蒸发，炉温降低，造成活化炉热量损失，从而影响活性炭的活化。
热再生法是应用成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段，粉状煤质活性炭，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入co2、co或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的是活化阶段。 [10] 热再生法的再生效率比较高，时间短，应用比较范围广泛，但再生过程中炭损失较大，可达5%～10%。同时再生后的炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。
活性炭可以由多种碳质素材制成，包括木柴、锯末、煤、焦炭、泥炭、木质素、芯、硬壳、蔗糖浆、骨头、褐煤、火油渣等。其中，煤和椰壳已成为生产活性炭经常用的的资料。活性炭的生产基本---为两个进程。第—步过程包括脱水和碳化，在170-600℃下加热原料，使原始有机物的80%碳化。第二步是活化碳化物，通过水蒸气和碳等活化剂的响应来实现。吸热反应，co和h2的夹杂主要是生产，它是用来点燃和热碳化产物合适的温度(800 - 1000℃)，以点燃了一切的可转化的素材，以是生产兴隆的微孔结构和---比表面积，因此有很强的吸附能力。由不同素材制成的活性炭具有区别的孔径。椰壳活性炭的孔隙半径小，一般来说，防护用煤质活性炭，木质活性炭的孔隙半径较大。
在煤质柱状活性炭中，褐煤活性炭比煤活性炭具备更多的过渡孔和的平均孔径，可能有效去除水中的大分子有机物。活性炭具备净化气体的功能。活性炭是物理吸附和化学转化相结合的产品。它可以分解气氛中的甲醛、氨、---、---、油烟等各式有害气体和各式异味，---是致ai的芳香族物质。
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