粉状煤质活性炭-安然活性炭厂家-湖北煤质活性炭

柱状活性炭的生产工艺和流程

　　1、首先将原料煤磨粉到一定细度(一般为95%以上通过);

　　2、加入一定数量的粘结剂(常用的粘结剂为煤焦油)和水(采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂)在一定温度下捏合一定时间;

　　3、待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，湖北煤质活性炭，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条;

　　4、将原料加热，在170至600℃的温度下干燥，並使原有的有机物大約80%炭化。炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化

　　5、在吸热反应中主要产生由co及h2组成的混合气体，用以燃烧加热炭化物至适当的溫度(800至1000℃)，以烧除其中所有可分解的物质，由此产达的微孔結构及---的比表面积，因而具有很强的吸附能力

颗粒状活性炭的制备方法主要分为两大类：1)无需添加粘结剂直接进行炭活化；2)添加粘结剂使碳质前驱体加工成型，再进行炭活化工序。无粘结剂法无需添加粘结剂制备颗粒活性炭可分为两种：一是将一定形状尺寸的天然木质原料直接进行炭活化，粉状煤质活性炭，得到无定形颗粒状活性炭；二是在无需添加粘结剂的条件下，化学药剂活化法自成型制备颗粒活性炭。丰富的成型天然木质植物原料，如椰壳、核桃壳、橄榄核等果壳果核类，可直接通过物理或化学活化法制备不定形颗粒活性炭。poinern等以澳洲坚果壳为原料，---行高温炭化，再结合---活化法制备颗粒活性炭，并探讨了活化温度对活性炭吸附金的影响。结果表明，高温活化有利于提高颗粒活性炭的吸金容量。贺德留等发明了磷酸法生产木质无定形颗粒活性炭技术，通过对原料(主要是果壳、果核)的预粉碎、浸泡、浮分及低温下干燥炭化处理，活化后可得具有较高强度和吸附力的产品。结果表明，原料粒度为 20 ~ 40 目有利于活化剂的渗透，相比---法，煤质活性炭生产，提高了无定形炭的强度，且碘值>;950 mg/g，b 焦糖色>;100%，相比物理法其生产成本降低了 40%。

?钢铁作业归于高污染工业，钢铁作业废气中排放量占的9．8％左右，氮氧化物的排放量占的10％左右。氨法脱硫工艺在我国钢铁企业烧结烟气脱硫中运用较广泛，该工艺具有较高的脱硫率。但该工艺存在氨逃逸和吸收塔周边发生气溶胶污染的问题，而且在较高的烟气温度、和较高so2及no浓度的烟气条件下，难以满足更高的烟气脱硫脱硝功率的要求。

?? 而活性炭法是国内在烧结尾气一起脱硫脱硝上获得运用且功率较高，在单级吸附的前提下，脱硫率大于98％，脱硝功率也能抵达35％～50％。但该工艺脱硝过程中需求氨的参加，并要求束缚烟气温度不逾越120℃，而且需求两级吸附才华---80％以上的烟气脱硝率，因而整体出资偏高，制约了其---的推广运用。

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